Obróbka plastyczna na zimno to proces wykorzystywany w przemyśle do formowania materiałów bez wykorzystania wysokich temperatur. W ramach tej technologii materiały, najczęściej metale, poddawane są działaniu sił mechanicznych w celu nadania im odpowiedniego kształtu. Jest to forma, która może obejmować różnorodne techniki, takie jak walcowanie, tłoczenie czy gięcie.
Dzięki zastosowaniu tej technologii, możliwe jest pozyskanie precyzyjnych kształtów, co jest ważne w wielu branżach, gdzie dokładność ma kluczowe znaczenie. Obróbka plastyczna na zimno jest relatywnie energooszczędna, ponieważ nie wymaga podgrzewania materiałów do wysokich temperatur, co wiąże się z mniejszymi kosztami produkcji oraz mniejszym zużyciem energii.
Metoda plastycznej obróbki na zimno odróżnia się tym, że materiał nie jest podgrzewany do temperatury, która powodowałaby jego topnienie lub wręcz rozgrzewanie w stopniu w dużym stopniu zmieniającym strukturę wewnętrzną. Dzięki temu procesy tj. walcowanie czy tłoczenie mogą być wykonywane w ustaleniach, które są korzystniejsze pod kątem ekonomicznym i ekologicznym. Stosowanie tej metody w obróbce daje możliwość uzyskać materiały o wymaganych właściwościach mechanicznych, jak wytrzymałość na rozciąganie, twardość czy odporność na zmęczenie materiału, które są konieczne w wielu zastosowaniach przemysłowych. W dodatku obróbka plastyczna na zimno może prowadzić do uzyskania materiałów o dokładnych wymiarach, co minimalizuje potrzebę kolejnej obróbki, jak na przykład. cięcie czy szlifowanie.
Procesy tj. tłoczenie blachy, gięcie czy walcowanie, które stanowią część obróbki plastycznej na zimno, są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym motoryzacyjnym, budowlanym a także elektrotechnicznym. W przemyśle motoryzacyjnym na przykład, stosowanie metod obróbki plastycznej daje możliwość na produkcję komponentów samochodowych, które muszą być nie tylko funkcjonalne, ale również wytrzymałe na warunki pracy. Z kolei w przemyśle budowlanym, obróbka plastyczna na zimno może być wykorzystywana do produkcji blach, rur czy profili stalowych, które znajdują użycie w budowie konstrukcji. Często proces ten jest także wybierany do produkcji elementów, które wymagają dużej precyzji a także iteracyjności, jak części urządzeń elektronicznych.
Zaletą obróbki plastycznej na zimno jest też sposobność jej użycia w produkcji elementów w dużych seriach, co wpływa na obniżenie kosztów jednostkowych. Dzięki tej metodzie możliwe jest osiągnięcie wysokiej jakości produktów bez konieczności angażowania drogich procesów cieplnych. Natomiast, procesy obróbki plastycznej na zimno wymagają precyzyjnego doboru odpowiednich parametrów technologicznych, takich jak prędkość procesu, siła nacisku oraz odpowiednie smarowanie, by uniknąć uszkodzenia materiału i zyskać pożądany efekt. Ostateczny efekt zależy też od właściwości materiału, dlatego ważne jest dobranie dobrego surowca, który będzie świetnie reagował na siły działające w trakcie obróbki na zimno.
Źródło: komora korozyjna.
