Wybór wyposażenia do pracy z blachą zależy przede wszystkim od rodzaju wykonywanych elementów, ich wymiarów oraz potrzebnej dokładności. W praktyce nie ma jednego urządzenia, które sprawdzi się przy każdym zadaniu. Maszyny do obróbki blachy są dobierane między innymi do grubości materiału, jego rodzaju i sposobu dalszego zastosowania gotowego szczegółu.
Innych parametrów będzie wymagała produkcja prostych elementów konstrukcyjnych, a innych wykonywanie części o bardziej złożonym kształcie. Znaczenie ma także częstotliwość pracy. Urządzenie wykorzystywane sporadycznie może posiadać inne wymagania niż maszyna pracująca przez wiele godzin każdego dnia. Przed wyborem warto zatem określić rzeczywiste potrzeby, ponieważ zbyt duża wydajność może oznaczać niepotrzebne koszty, a zbyt mała ograniczać możliwości produkcyjne.
Jedną z głównych operacji jest cięcie materiału. Przecinarki mogą różnić się konstrukcją, sposobem prowadzenia narzędzia a także zakresem obsługiwanych arkuszy. Przy ocenie konkretnego rozwiązania istotne są między innymi maksymalna grubość ciętej blachy, długość robocza a także możliwość uzyskania powtarzalnego wymiaru. W codziennej pracy znaczenie moraz sposób przygotowania materiału. Arkusz musi być stosownie ustawiony i podparty, ponieważ jego przesunięcie podczas operacji może wpłynąć na wymiar gotowego elementu. Przy większej liczbie takich samych części liczy się jednak sposobność szybkiego ustawienia parametrów. Samo cięcie jest na prawdę bardzo często dopiero pierwszym etapem, dlatego warto uwzględnić również to, jak przygotowany element będzie trafiał do kolejnych operacji.
Po rozdzieleniu arkusza przychodzi na prawdę często czas na jego uformowanie. Giętarki pozwalają przekształcać kształt blachy poprzez sprawdzane odkształcenie, jednak efekt zależy nie tylko od ustawień urządzenia. Znaczenie mają właściwości materiału, jego grubość, szerokość elementu a także miejsce utworzenia gięcia. Przy powtarzalnych elementach wręcz niewielka różnica w ustawieniu może powodować późniejsze kłopoty z dopasowaniem części. Dlatego w praktyce ważne jest sprawdzanie pierwszych wytworzonych detali i korygowanie parametrów, zamiast zakładać, że ustawienie zastosowane przedtem w każdym momencie da podobny rezultat. W sytuacji bardziej wymagających elementów powinno się też uwzględnić sprężynowanie materiału, czyli częściowy powrót blachy do wcześniejszego kształtu po zakończeniu nacisku. Zbyt ogromne uproszczenie tego etapu może prowadzić do różnic wymiarowych widocznych dopiero podczas montażu.
Podobne zadanie wykonują zaginarki, stosowane do formowania krawędzi i wykonywania określonych zagięć arkusza. W współzależności od konstrukcji urządzenia oraz działu pracy sposób ustawienia materiału może wyglądać całkiem inaczej. Przy prostych detalach istotne będzie głównie zachowanie dobrego kąta i wymiaru, jednakże przy elementach wieloetapowych należy zaplanować kolejność poszczególnych zagięć. Ma to znaczenie, ponieważ źle dobrana kolejność może utrudnić dostęp do fragmentu arkusza albo doprowadzić do kolizji narzędzia z uprzednio uformowaną częścią. Warto też pamiętać, że parametry podawane dla konkretnego urządzenia nie zawsze oznaczają takie same sposobów dla każdego gatunku blachy. Materiały o tej samej grubości mogą zachowywać się odmiennie w trakcie cięcia i gięcia. Z tego powodu przy planowaniu procesu bierze się pod uwagę nie tylko i wyłącznie samą nazwę maszyny, lecz również materiał, geometrię elementu, tolerancje wymiarowe, liczbę wykonywanych elementów oraz kolejność wszystkich operacji.
Więcej: przecinarka taśmowa do rur.
